Luego de obtener el AFO impresa en 3D procedimos a quitar la estructura de soporte y alisar las superficies para luego colocar los velcros en la planta y la pierna .
Luego de obtener el AFO impresa en 3D procedimos a quitar la estructura de soporte y alisar las superficies para luego colocar los velcros en la planta y la pierna .
El material de ajuste que se utilizará para el proyecto será el cierre tipo gancho y bucle denominado comercialmente VELCRO®. Ya que el uso de nuestra de nuestra ortesis será utilizado dentro de los zapatos del usuario y los cierres de compresión ajustables no permitirían esto.
Para evaluar la durabilidad y eficacia del AFO impreso en 3D, se realizó la prueba al paciente y observamos las características de su marcha e identificamos las deficiencias . La paciente comentó que sentía comodidad pero seguía surgiendo una leve caída del pie y la marcha mejoró a una mínimo de lo esperado. .
La paciente comentó que sentía comodidad pero seguía surgiendo una leve caída del pie y la marcha mejoró a una mínimo de lo esperado, por el cual concluimos la falta de soporte del pie para mantenerlo a 90°.
Con la ortesis obtenida impreso con flexfil se realizo una prueba objetiva en el usuario y observamos que la ortesis no era capaz de mantener el pie en 90 y al momento de caminar se deformaba de tal manera que no mantenia estabilidad en el tobillo .Debido a estos resultados adversos obtenidos tomamos como referencia el modelado de la ortesis hecha de flexfil delimitando la mitad inferior para modelar un soporte rigido que cubra la planta (arco longitudinal) y la parte superior del tobillo,ya que en estas zonas cae el peso del usuario.Además debido a cuestiones de tiempo el soporte rigido se diseno utilizando la tecnica voronoi.Finalmente se pocedio a imprimir el soporte rigido en filamento PLA.
Basándonos en las necesidades requeridas para el proyecto y las propiedades de los filamentos concluimos que el filamento PLA es el más óptimo para la realización del proyecto.